一：霉变定义
1、真菌；霉菌。生长在各种有机物质或生物体表面上的絮状物，特别当潮湿时或腐烂时发生。
 2、在各类有机物及活植物上通常在表面由真菌如白粉菌科和霜霉菌科形成的白色生长物。
     微生物是指一群结构简单、有生命特征、能繁殖、繁殖速度特别快、 分布广泛、 个体微小、 单个个体不能为肉眼所见的生物体的总称。

二：霉变现象
在潮湿温暖的地方，很多物品上长出一些肉眼可见的绒毛状、絮状或蛛网状的菌落，那就是霉菌。

三：霉菌特点
1.外观

2.顽固不宜灭杀

3.其他特点
体积小，面积大；吸收多，转化快；适应强，易变异；分布广，种类多；易生长，繁殖快。

四：危害
1、污染产品；
 2、严重影响外观；
 3、引起产品变质；
 4、危害人的健康（毒素）；
 5、影响环境；
 6、影响生产秩序；
 7、引起索赔。

生霉的包装盒（内部）

生霉的玉米

霉变的菌丝

五：霉变对质量的影响
1、色素的沉积,即色斑，甚至变色;
2、染色、涂饰的不稳定、不均匀;
3、油霜的形成;
4、霉菌对纤维有降解的作用;
5、对强度的破坏。

六：霉菌生长的条件
1、 菌源：霉菌无处不在，空气、灰尘、泥土、植物等；皮革、木材、包装  材料等；人、动物的代谢物等。
2、合适的环境：适宜霉菌生长的温度范围很广, 一般的霉菌最适宜的温度25℃~35 ℃；一般的霉菌最适宜的湿度是70%~90%，低于65%较难生长。
3、霉菌生长需要养料：天然的有机物是霉菌生长的营养物质，充足的营养是霉菌进行新陈代谢、繁殖的物质基础。营养物质来源有淀粉、植物纤维、动植物油脂、蛋白质、无机盐等。
4、水：材料及包装材料的湿度（见下图）。
5、相对密闭环境有利于霉菌繁殖生长。
6、其他因素：光、风、氧和PH值等会影响菌类的生长速度，存储使用的 微气候环境也能影响菌类的生长。
注：含水量较高的容易产生霉变，以下是各类物资的参考数据。

七：纸张霉变
发霉是一种常见的自然现象，纸张含有一些水份，而霉菌需要水的存在和适宜的温度。水份含量低霉菌不能吸收水分，而在受潮后霉菌就会吸收纸张中的营养成分或纸张分解产生的养分。纸的主要成分是纤维素，结构和淀粉一样的有机物，当然会发霉变质造纸系统中微生物繁殖的因素众所周知, 纸张是由纸浆和水为主, 加入辅料而制成, 而纸浆是由碳、氢、氧为主体组成的碳水化合物, 糖类、淀粉、胶料、填料、细小纤维等等为微生物提供了丰富的营养物质。造纸过程中,水温一般在10 ℃~ 38 ℃左右, 纸浆的pH 一般在5~ 7 之间, 且造纸厂内大部分的环境潮湿, 这些条件, 非常适于微生物的生长繁殖。
造纸系统中生长的微生物包括细菌和真菌两大类, 细菌又可分为丝状菌、芽胞菌和无牙胞菌, 大多数细菌是需要氧的( 称好氧菌) , 它们利用溶解氧或分解有机物、无机物以取得氧而生存。在白纸板上涂布白色涂料的加工纸，产品光泽度较高，白度一般在80％以上，使用瓷土、碳酸钙等颜料，以胶乳和淀粉作胶黏剂。涂料中还有一些少量组分，如消泡剂、润滑剂等。胶乳和淀粉作胶黏剂为有机材料容易在湿度大的环境下分解产生霉菌需要的营养成分。

结论:
1、纸张材料含有以及能分解产生霉菌生长的营养物质。
2、纸张自身生产过程中存在较多的菌类物质，先天存在霉菌的种子。
3、表面的涂层存在菌类可以直接利用的营养成分(胶乳和淀粉)。
4、阴暗潮湿的环境容易发霉。
5、纸张发生霉变不仅与环境温度有关，而且与自身含水量及空气中水汽含水量密切相关，      不适当的存储环境会加速霉变。

八：纸张霉变的特征
有一定的形状特征的颜色的变化；
材料的强度、质地会发生一定的改变；
光泽变化；
局部颜色呈现斑点状、菌丝状颜色变化；
伴随霉味。

九：容易生霉的地理区域

1、B2区域
东起富锦、哈尔滨、长春、沈阳、辽阳、秦皇岛、北京、石家庄、郑州、西安、宝鸡、天水、武都、马尔康、德钦以西的B1以南的区域。相对湿度大于70%，平均温度大于18℃的月份达1~2月，存在霉变风险。
2、B3区域
东起连云港、靖江、南京、六安、武汉、宜昌、万县、南充、绵阳、雅安、南昌、渡口、腾冲以北，B2区域以南的区域。每年有3~4个月霉变风险较大。相对湿度大于70%，平均温度大于18℃的月份达3~4月，存在霉变风险。
3、B4区域 B3区域以南的区域
相对湿度大于70%，平均温度大于18℃的月份达5月以上，存在霉变风险。

十：控制包装霉变对材料的要求
1、纸张
干燥程度符国标要求；生产过程做好杀菌，有较少的菌落总数；良好的包装防护，避免被环境污染和降低环境温湿度的影响；存储环境干燥、通风；工业纸板不建议使用淀粉胶等有机物较多的胶水，如果使用需添加抑菌剂；控制酸碱度，酸性纸张容易水解产生葡萄糖；有防霉要求的需要按GB/T 4768-2008进行防霉等级测试；防止被污染。
2、胶水类
水性胶水注意是否腐败，变色，受到污染；使用固含量高的胶水减少产品水分的增加；采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却，干燥后再进行其它操作；在水性胶水中加入1-3%防霉剂。

3、植绒材料
植绒等含有大量的碳氢化合物给霉菌提供丰富食物，同时多孔疏松的结构，比较容易吸收空气中的水分，需要防护处理，避免污染。

十一：防止霉变的措施
1、仓储
原料仓储需要放在栈板上面，最好上架；货物摆放的时候不能直接靠墙，需要离墙50cm，注意通风，每星期检查一次，；栈板选择塑料栈板，如果使用木质栈板，建议在用层塑料膜或缠绕膜保护；严格控制白底纸板水分，纸板干燥含水量符合标准才可以使用；库存环境加强通风，保持通道畅通，降低空气中孢子的含量，降低孢子附着、生长的可能；盒内加入干燥剂改变盒内小气候，降低孢子通过水为媒介吸收营养成分的可能；库房堆放生石灰，降低库房相对湿度；发现原料发霉，立即隔离并清洁霉菌防污染；控制对裱、裱糊胶量，避免水分超标，必要时采取强制干燥如微波、红外、强制吹风等降低水分；新产品开发时改进工艺设置，避免白底工业纸板的使用，改为裱糊胶版纸、铜版纸、灰底白板纸等；塑料袋、周转纸箱加透气孔加强水分散失；改善环境温湿度温度控制在25度左右，湿度低于70%；储存时防潮防尘保护，防止原料被污染；仓库定期清洁防疫，灭菌防霉处理；做好仓库温度、湿度变化的记录；建议季节变化时成品仓库要定期喷洒防霉剂、做灭菌处理，避免产品受污染，仓库一般喷洒2.2米高，关闭门窗12小时，再清扫地面，效果更佳。
2、生产过程
2.1半成品中转过程中不能直接靠墙，靠窗摆放或直接放在地板上。
2.2放置24小时以上的半成品需要做好防潮防尘措施，用塑料膜或袋子保护，按先后顺序使用。
2.3保持生产环境卫生，不能将食物等高污染源带入车间内，关键岗位操作者，不能湿手操作，并用肥皂水洗手。
2.4水性上光光油等添加防霉剂来防止发霉，是一种必要的防霉方法。
2.5包装材料一般都为PE塑料袋包装，瓦楞纸外箱，瓦楞纸外箱必
须干燥，其湿度不能超过12%，否则应刷适量的防霉剂。若使用
了纸质填充物，则需要严格控制填充物的湿度，不能超过10%，超
出则需要特殊处理。
2.6包装做成成品或抽湿以后尽快包装；包装的设置要能够防止受潮和污染根据产品的材质，大小，船期配合适量干燥剂；容易发霉高风险产品，配备气象防霉产品。
3、运输
3.1查车厢是否干净、干燥、无异味，必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌，避免交叉感染；
3.2查车厢是否破损、变形、透光、渗漏；
3.3装卸的地方避免雨淋；
3.4装卸过程拍照记录；
3.5检查车厢是否密封，防止雨水及其他水份渗进。

十二：霉变的紧急处理
1、挑选区分隔离，不得混放。
2、未霉变的强制干燥、杀菌。
3、杀菌可以采用化学试剂或辐射照射、紫外线照射（晒太阳）等。
4、已经霉变的立即隔离，采取杀菌，强制干燥，涂布颜色覆盖或裱糊纸张覆盖。
5、对发生霉变的产品，同期生产的类似产品进行排查。
6、与发生霉变的产品使用相同材料的均有可能发生霉变。
7、及时改善环境温湿度及通风状况，同期采取杀菌、现场放置生石灰等措施。